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固定床反应装置

简要描述：固定床反应装置广泛适用于气固相或滴流条件下催化剂及反应工艺条件的各类评价，包括催化剂筛选、多元催化剂的组成筛选和优化等。系统集成整合了自动控制、信息处理，提升科研产能，比传统单管反应器更紧凑、更智能、更具扩展性。亦可根据用户实验条件和科研方向定制，贴合实际需求

产品详情

产地类别	国产	应用领域	医疗卫生,环保,食品/农产品,化工,生物产业

　　一、固定床反应装置产品特点：

　　1、迷你性：主体设备占地 36x48cm

　　2、扩展性：主体标配 2 路质量流量控制器进气，通过 WIFI 可扩展多路进气及多路平流泵进液

　　3、适用性：适用于气液固多相反应；可与多种分析仪器(GC、MS、IR 等)联动，在线/离线采样等，化学兼容性好；

　　4、安全性：集成高灵敏气报警探头；超压、超温报警及自动卸压；误操作保护；停电、停气处理；

　　5、扩充性：可根据客户需求定制多台反应器联动实验，显著提高科研实验速度；

　　6、便捷性：平板电脑控制，数据记录，数据处理，远程控制等功能。

　　7、系统安全：岩征反应器系统均配有过压，超温，误操作保护等安全性设计，可以通过系统硬件，PLC，PC 实现多层次，多方面的相互联动的安全保护措施，充分考虑了对科研人员/实验室的人身财产安全保护的设计理念。

　　二、应用案例：

　　催化裂化、加氢精制、加氢裂化、润滑油加氢和催化重整、醋酸合成、乙苯脱氢、丙烯-氨催化氧化、甲苯歧化、C4 烯烃催化裂解、聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、碳纤维、费托合成、二甲醚/甲醇制烯烃、甲醇合成催化剂评价试验、合成氨、VOC 处理、烟道气脱硫、硫回收催化剂评价、胺法脱硫等试验装置

　　三、技术参数：

固定床反应装置参数	催化剂装填量（ml/通道）	5
	恒温段长度（mm）	60 （内径 10mm）
	催化剂床层温差(℃)	+/-1
	反应器材质	316/316L
进料参数	进料预处理	净化、预热、预混合
	预热温度（℃）	350
	气体进料流数量	2 可扩展 1 、2、4
	液体进料流数量	0 可扩展 1 、2
物质处理	下游分离设备	带压分离
物质处理	在线液体取样和补偿	人工
系统参数	系统供电	2KW, AC220V, 50HZ 接地电阻＜4Ω
	系统尺寸（M）	0.36(L)x0.48(W)x0.8 (H)
	系统重量（吨）	~0.05
	安全	硬件程序控制和软件双重对温度和压力实行过限保护，在出现泄漏、功能失控、以及用户预设的安全问题时连锁保护，气体报警功能

　　四、操作步骤

　　1、检查设备是否完好无损，特别是内部是否有杂质或堵塞。

　　2、开启加热炉，采用三段加热控温方式，确保上下段温度控制灵活，恒温区较宽。

　　3、对固定床进行预处理，如蒸汽处理、空气处理、H2/还原性气处理和酸/碱处理。

　　4、开始进料，注意观察床层内各点温度，确保没有任何燃烧迹象。如有燃烧迹象，应立即减少空气量或停止送入空气，并增加蒸汽量，控制燃烧。

　　5、在原料组成发生变化时，如硫和氮含量增加、原料中杂质增多或原料变重，都会引起床层温度的变化。因此，需要根据实际情况调整反应温度。

　　6、注意反应器初期与末期的温度变化。通常在开工初期，催化剂的活性较高，反应温度可低一些。随着开工时间的延续，催化剂活性有所下降，为保证相对稳定的反应速率，可以适当提高反应温度。

　　7、在反应过程中，严格控制入口物料的温度，这是装置的重要工艺指标。如果有两股以上物料同时进入反应器，还可以调节两股物料的比例，确保入口温度恒定。

　　8、反应结束后，先关闭加热炉，然后停止进料，继续通风冷却直到床层温度降至室温。

　　9、关闭设备并进行清洁和维护。

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