羰基化合成连续反应装置

产品型号：
更新时间：2025-07-17
访问次数：1906

简要描述：关于岩征仪器羰基化合成连续反应装置的前端，MP连续反应装置主要分为三单元，分别为：进气控制单元、进液控制单元和气体净化控制单元。
进液控制单元由溶剂液体进料单元和催化剂溶液进料单元组成。每一个液相进料操作均设置有两个原料罐，两个液体精密计量泵，一组出口操作管阀件组成。此设计的目的是为了保证在实际操作过程中当一个罐体内的液体输送完成后直接切换为另外一个进料计量单元，保证实验的连续性。考虑到液体原料

在线咨询

产品详情

品牌	岩征仪器	产地类别	国产
应用领域	医疗卫生,石油,电子/电池,制药/生物制药,综合

羰基化合成连续反应装置是实现各类羰基化反应（氢甲酰化、羧基化、酰胺化等）连续化生产的专用设备，广泛应用于医药中间体、精细化学品及高分子单体合成，可将烯烃、炔烃、卤代物等原料与 CO 高效转化为醛、酮、羧酸等含羰基化合物，单套装置产能覆盖公斤级中试至万吨级工业生产。

装置核心由四部分构成：原料预处理单元（含气体净化模块，脱除 CO 中 H₂S、O₂至≤0.1ppm；液体原料精馏柱，纯度提升至≥99.9%）、多相反应系统（适配气液固催化体系）、产物分离模块及智能调控系统。反应系统采用模块化设计，可切换固定床（催化剂装填量 0.5-500kg）、微通道或流化床反应器，满足不同反应类型需求（如均相催化用微通道，非均相用固定床）。

工作原理基于连续流羰基化机制：原料（如烯烃、醇）与 CO 在计量系统精准配比（摩尔比 1:1-1:5）后，进入反应单元，在催化剂（如 Rh、Pd、Co 基）作用下发生加成反应，反应温度 50-200℃、压力 1-10MPa，停留时间通过流速控制在 0.5-60 分钟。产物经气液分离后，液相进入精馏 / 萃取系统提纯（纯度≥99.5%），未反应原料与 CO 循环利用（循环效率＞95%），总碳转化率达 90%-99%。

技术优势体现在广谱适配性：通过更换催化剂模块与调节工艺参数，可兼容氢甲酰化（如丙烯制丁醛）、羧基化（如甲醇制醋酸）、酰胺化（如胺与 CO 制酰胺）等反应；采用动态混合器强化气液传质，相间接触面积达 5000-10000m²/m³，反应速率较间歇釜提升 4-8 倍。

控制系统搭载 PLC + 在线分析联用技术（GC/HPLC 实时监测，分析间隔 1-10 分钟），精准调控 CO 分压（控制精度 ±0.05MPa）、原料配比（偏差＜±0.5%）及反应温度（±1℃），副产物含量可抑制至≤0.5%。安全设计符合 GB 50493 标准，含 CO 泄漏激光检测（报警阈值≤20ppm）、超压联锁（设计压力为工作压力 1.5 倍）及防爆腔体，适配高压 CO 环境。

羰基化合成连续反应装置应用场景多元：在医药领域连续合成头孢类中间体（如 7-ACA 羰基化步骤，收率提升 12%）；精细化工中生产高纯度丙酸（纯度 99.8%）；高分子合成中制备甲基丙烯酸甲酯（MMA，催化剂寿命延长至 8 个月）。相比批次反应，其能耗降低 25%-40%，CO 利用率提升至 90% 以上，是羰基化工艺从实验室研发到工业化生产的核心装备。

在线咨询