微型小型固定床反应器是适用于实验室催化剂评价与小试反应的小型化设备，核心由微型反应管、温控系统、进料单元及检测接口构成，广泛应用于催化研究、精细化工及能源材料领域，以小体积、高精度为显著特征。设备主体采用微型反应管（内径 3-10mm，长度 100-300mm），材质可选石英（耐温≤1000℃）或 316L 不锈钢（耐温≤800℃），催化剂装填量仅 0.1-5g，适合少量样品的高效筛选。反应管外绕加热丝，配合精密温控模块（控温精度 ±0.5℃），可实现轴向温度梯度＜5℃，避免局部过热影响催化活性。
工作原理基于固定床反应机制：原料气 / 液经微量泵或质量流量计（流量范围 0.1-50mL/min）精准输送，流过催化剂床层发生反应，产物经在线检测接口（连接 GC、MS）实时分析，停留时间通过流速精确控制（0.5-60 分钟）。系统压力控制范围 0.1-5MPa，适配气固、液固多相催化反应。
技术优势体现在研究适用性：微型化设计大幅降低原料消耗（仅为传统固定床的 1/10-1/100），可快速完成多组催化剂活性对比实验；配备程序升温装置，支持催化剂原位活化与反应性能评价一体化，如氨合成催化剂的活性测试（数据重现性 ±2%）。
微型小型固定床反应器应用场景聚焦研发环节，在催化研究中用于反应动力学参数测定、催化剂寿命评估（如汽车尾气催化剂的抗中毒实验）；精细化工领域可小批量合成特种化学品（如手性药物中间体，收率 92%）；能源领域用于燃料电池催化剂的性能筛选。相比大型固定床，其升温速率快（可达 50℃/min），实验周期缩短 60%，且便于集成原位表征技术（如原位红外）研究催化机理。
设备采用模块化设计，反应管可快速更换，兼容不同催化剂形态（颗粒、粉末、涂层），是催化剂研发与小试工艺优化的核心工具，推动催化研究向高效化、精准化发展。
一、特点：
1、迷你性：主体设备占地36x48cm；
2、扩展性：主体标配2路质量流量控制器进气，通过WIFI可扩展多路进气及多路平流泵；
3、进液精确性：压力+0.25F.S；流量士1�.S/+0.6�.s；恒温段士1C控温精度土0. 1°C；
4、适用性：适用于气体、液体或气液同时进料;气液固多相反应;可集成多种分析仪器(GC、 MS、IR 等)联动，在线/离线采样等；
5、安全性：可集成多种气体探头；超压，超温报警；误操作保护；停电，停气处理等；
6、扩充性：可根据客户需求定制多台反应器联动实验，显著提高科研实验速度；
7、便捷性：平板电脑控制，数据记录，数据处理，远程控制等功能。
二、技术参数
三、常见故障：
1、堵塞：催化剂床层可能会因为反应物或其他杂质的沉积而堵塞，导致反应效率下降甚至停止。解决方法可以是清洗或更换催化剂。
2、反应失活：长时间运行后，催化剂可能会逐渐失去活性，导致反应效率下降。解决方法可以是更换催化剂或者重新调整反应条件。
3、热失控：由于反应放热产生的温度升高可能会超过催化剂或反应体系的稳定温度范围，导致反应失控。解决方法可以是优化反应条件或增加散热措施。
4、泄漏：密封件、管道等部分可能会存在泄漏，导致反应物流失或造成安全隐患。解决方法可以是更换密封件或修复管道。
5、操作误差：操作人员可能会在装载催化剂、调整反应条件等环节出现误操作，导致反应效果不佳。解决方法可以是提高操作人员技能水平或设置自动化控制系统。
产品型号：YZuBPR
更新时间：2025-07-17
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