动态盘式反应器

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更新时间：2025-07-16
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简要描述：动态盘式反应器：岩征以自动化技术为核心优势，专注于多通道固定床反应器、高通量催化剂评价装置、实验室反应装置、微型反应釜、实验室高压反应釜、成套连续反应装置等领域，为化工、科研、环保、制药、医疗多个行业客户提供成套设备和一体化解决方案。

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产品详情

品牌	岩征仪器	产地类别	国产
应用领域	综合

动态盘式反应器

动态盘式反应器是一种通过旋转圆盘强化传质与反应效率的新型设备，借助圆盘高速旋转产生的剪切力与界面更新作用，实现多相体系的高效混合与转化，广泛应用于精细化工、材料合成及环境工程领域。

其核心结构包含旋转圆盘组件（材质可选不锈钢、陶瓷或聚四氟乙烯，直径通常为 10-50 cm，可单盘或多盘叠加）、固定反应腔体、进料分布器、驱动系统（转速可调范围 500-5000 r/min）及温控夹套。圆盘表面可设计成光滑、多孔或带凸起结构，部分设备集成催化剂涂层或筛网，适配气 - 液、液 - 液及液 - 固反应体系。

工作时，反应物经分布器均匀喷洒于旋转圆盘表面，在离心力作用下形成厚度仅数十至数百微米的液膜，同时圆盘旋转产生的强烈剪切力打破相界面张力，使气液接触面积达 500-2000 m²/m³，远高于传统搅拌釜（10-100 m²/m³）。液膜在圆盘边缘被甩出后与腔体壁面碰撞，进一步破碎成微小液滴，通过反复更新界面强化传质，使反应速率提升 3-10 倍。

应用领域中表现突出：精细化工领域用于染料中间体的重氮化反应，通过精准控制液膜厚度使反应时间从 2 小时缩短至 15 分钟，产物纯度达 99.5%；废水处理中可高效进行臭氧氧化，对含氰废水的处理效率达 99%，处理量可达 1-20 m³/h；材料合成中用于纳米颗粒制备，如 TiO₂纳米粉体的连续合成，粒径分布偏差可控制在 5% 以内。

其显著优势在于：传质效率高（体积传质系数可达 0.1-1 s⁻¹）、反应时间短、占地面积小（仅为同等产能搅拌釜的 1/5），且通过调节转速可灵活调控反应强度。此外，模块化设计便于串联组合，适应从实验室小试到工业化生产的规模放大，是过程强化技术中实现高效、低耗反应的重要设备。

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