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3釜连续CSTR

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  • 更新时间:2025-07-16
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简要描述:3釜连续CSTR:岩征以自动化技术为核心优势,专注于多通道固定床反应器、高通量催化剂评价装置、实验室反应装置、微型反应釜、实验室高压反应釜、成套连续反应装置等领域,为化工、科研、环保、制药、医疗多个行业客户提供成套设备和一体化解决方案。

产品详情
品牌岩征仪器产地类别国产
应用领域综合

3釜连续CSTR

3 釜连续 CSTR(连续搅拌釜式反应器)系统是由 3 个串联的全混流反应器构成的连续化反应装置,通过多级串联强化反应深度与产物选择性,广泛应用于需分步转化或长反应周期的化工过程,是连接单釜 CSTR 与管式反应器的中间态高效设备。
其核心结构以 3 个独立 CSTR 为基础,每级釜体(容积通常为 50L-5m³)均配备搅拌器、挡板、夹套温控系统及在线监测模块(pH、浓度传感器),级间通过溢流管或计量泵连接,实现物料从第一釜至第三釜的连续流转。系统集成总进料泵、分级出料阀及 PLC 控制系统,可独立调节每级釜的搅拌转速(50-1500r/min)、温度(-20℃至 300℃)与停留时间(单釜 5-60 分钟,总停留时间 15-180 分钟),部分设备增设级间物料循环管路,灵活调控返混程度。
工作时,反应物经总进料泵进入第一釜,在搅拌与挡板作用下形成全混流,完成初级反应后通过级间输送进入第二釜,继续深化反应,最终在第三釜完成转化并连续出料。三级串联使整体流型从单釜的 “全混流" 向 “近似平推流" 过渡,停留时间分布宽度较单釜缩小 40%-60%,轴向返混系数降低至 0.1-0.3(单釜通常 > 1),可有效抑制可逆反应中的逆反应速率。

应用领域中表现突出:精细化工领域用于苯酐合成邻苯二甲酸二辛酯(DOP),三级串联使酯化率从单釜的 85% 提升至 99.5%,且产物色泽降低 15 个 APHA 单位;医药领域适配抗生素发酵,通过第一釜菌体增殖、第二釜产物合成、第三釜后处理的分级调控,发酵效价提高 20%-30%;环保领域用于含氮废水脱氮,第一釜硝化、第二釜反硝化、第三釜深度处理的组合工艺,总氮去除率达 92% 以上,处理量 5-100m³/h。

3釜连续CSTR

其显著优势在于:分级调控每釜反应参数(如温度、催化剂浓度),适配复杂反应的分步需求;较单釜 CSTR 提升转化率 10%-30%,较同等长度管式反应器降低设备阻力 30%;通过增减级数可灵活调整产能与反应深度,且单釜故障不影响整体系统停机,运维成本降低 15%。作为连续化生产的模块化解决方案,其兼顾全混流的稳定性与多级串联的高效性,是精细化工与生物医药领域规模化生产的核心设备。



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