固定床微型反应器是化工、材料、催化等领域用于小剂量反应研究的核心设备，具有体积小、参数易控、重复性好等特点，主要用于催化剂活性评价、反应动力学测试、工艺条件优化等实验。其操作需严格遵循 “系统密封、参数精准、安全可控" 原则，具体流程和注意事项如下：
固定床微型反应器的核心是 “固定床反应管"（催化剂床层固定其中），配合气体 / 液体进料系统、加热控温系统、产物收集系统及安全附件，典型结构包括：
反应管：多为石英管（耐温、耐腐蚀）或不锈钢管（高压场景），内径通常 5~20mm，长度 300~800mm，内装催化剂床层（上下用石英棉或惰性填料固定）。
加热系统：电加热炉（多段控温，确保床层温度均匀）、热电偶（插入催化剂床层中心，精准测温）。
进料系统：气体进料（质量流量计 MFC 控制流量）、液体进料（微量泵控制流速，配合气化器将液体气化）。
压力控制系统：背压阀（稳定系统压力）、压力表（监测反应管进出口压力）。
安全附件：止回阀（防止物料倒灌）、安全阀（超压自动泄压）、气体泄漏检测仪（针对有毒 ）。
反应管检查：检查反应管是否有裂纹、变形（石英管易碎，需轻拿轻放）；内壁是否清洁（残留杂质会污染催化剂或干扰反应）。
密封系统：检查反应管两端的密封法兰、O 型圈（材质需适配温度和物料，如氟橡胶耐温≤200℃，金属波纹管密封适用于高温高压）是否完好，紧固螺栓是否匹配（避免过紧压裂反应管）。
进料系统：
控温系统：测试加热炉各段温度是否均匀（设定目标温度，用多点热电偶测量床层不同位置温差，应≤±5℃），温控仪是否能稳定在设定值（波动≤±1℃）。
安全系统：检查压力报警装置（超压时自动声光报警）、紧急停炉按钮（按下后立即断电停热）、尾气处理装置（如酸性气体需经碱液吸收塔）是否正常。
更新时间：2025-07-24 
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