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动态管式反应器

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  • 更新时间:2025-07-16
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简要描述:动态管式反应器:岩征以自动化技术为核心优势,专注于多通道固定床反应器、高通量催化剂评价装置、实验室反应装置、微型反应釜、实验室高压反应釜、成套连续反应装置等领域,为化工、科研、环保、制药、医疗多个行业客户提供成套设备和一体化解决方案。

产品详情
品牌岩征仪器产地类别国产
应用领域综合

动态管式反应器

动态管式反应器

动态管式反应器是融合连续流特性与动态扰动功能的高效反应设备,通过在管状通道内设置旋转搅拌元件,强化物料混合与传质效率,适用于高粘度、多相体系的连续反应,广泛应用于化工、医药、食品等领域。
其核心结构包括耐压管体(材质可选不锈钢、哈氏合金等,内径 20-150mm,长度 3-15m)、内置动态搅拌组件(如螺旋桨式搅拌器,转速 0-1500r/min 可调)、精准进料系统(含齿轮泵与流量传感器)、分段式温控夹套及压力控制系统(工作压力 0.1-5MPa)。部分设备集成在线取样模块,可实时监测反应进程。
工作时,反应物经进料系统连续注入管体,动态搅拌元件促使物料形成螺旋流或脉冲式湍流,打破层流边界层,径向混合效率提升 3-8 倍,相界面更新速率较普通管式反应器提高 2-5 倍。同时,物料沿管轴呈平推流特性,停留时间分布窄(偏差 < 5%),有效抑制副反应。例如,高粘度聚合物熔体在管内螺旋搅拌下,剪切速率达 500-5000s⁻¹,解决了传统管式反应器的滞留与局部过热问题。
应用领域表现显著:高分子材料合成中,用于聚酰胺连续缩聚,产品分子量分布指数 1.2-1.5,较传统釜式反应窄 30% 以上;医药化工领域用于抗生素中间体连续氢化,如头孢类前体加氢反应,转化率 98.5%,催化剂用量减少 20%;食品工业中用于高粘度酱料灭菌乳化,番茄红素微胶囊包埋率达 90%,处理量 1-10m³/h。
其优势在于:兼具管式连续化与釜式高效混合能力,适配 1000-100000mPa・s 高粘度物料;通过调节转速与流速,可灵活控制停留时间(10s-30min);占地面积仅为同等产能釜式设备的 1/3-1/2,无死体积且易清洗,为连续化生产提供可靠技术支撑。
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