盘管流动合成反应仪器

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更新时间：2025-07-17
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简要描述：盘管流动合成反应仪器：岩征以自动化技术为核心优势，专注于多通道固定床反应器、高通量催化剂评价装置、实验室反应装置、微型反应釜、实验室高压反应釜、成套连续反应装置等领域，为化工、科研、环保、制药、医疗多个行业客户提供成套设备和一体化解决方案。

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产品详情

品牌	岩征仪器	产地类别	国产
应用领域	综合

盘管流动合成反应仪器是基于连续流化学原理的新型合成设备，通过盘管式反应器实现反应物的连续混合与转化，广泛应用于有机合成、药物研发及精细化工领域，尤其适用于快速放热、高危或需精确控制停留时间的反应过程。

设备核心由高精度进料系统、盘管反应器、温控模块及产物收集单元构成。进料系统采用双柱塞 HPLC 泵或注射泵，流量控制精度 ±0.5%，可输送气液两相反应物（流量范围 0.01-50mL/min）。盘管反应器采用微通道结构（内径 0.5-5mm），材质可选 316L 不锈钢、PTFE 或石英，通过精准设计长径比（500-5000）控制反应停留时间（0.1-60 分钟），比表面积达 500-2000m²/m³，传质效率较传统反应釜提升 10-100 倍。

工作原理依托盘管内的强制对流与湍流效应：反应物经静态混合器预混后进入盘管，在流动过程中通过分子扩散与涡流实现均匀混合，同时借助盘管壁的高效传热（传热系数 100-500W/(m²・K)），快速移除或补充反应热，避免批次反应中常见的局部过热现象。对于放热反应（如重氮化、格氏反应），可通过盘管外的恒温浴（-78 至 200℃）精确控温，温度波动≤±0.5℃，显著提升产物选择性。

技术参数覆盖多元反应需求：操作压力 0.1-10MPa，耐受温度 - 80 至 250℃，盘管容积 1-100mL，支持多通道并行反应（2-8 通道）。设备搭载 PLC 控制系统，可同步调节流量、温度与压力参数，实时显示反应曲线，支持 100 组以上程序存储。通过更换不同内径或材质的盘管，可灵活适配从极性溶剂到强腐蚀性体系的反应需求。

盘管流动合成反应仪器应用场景中，该仪器在药物中间体合成中表现突出，如抗凝血药物前体的连续合成（收率提升至 95%，批次差异 < 2%），避免传统批次反应的放大效应。对于叠氮化、硝化等高危反应，因反应体积仅为毫升级，风险降低 90% 以上。在精细化工领域，其可高效完成不对称催化、光化学反应等，如醛与格氏试剂的加成反应，反应时间从传统的 2 小时缩短至 5 分钟。

设备采用模块化设计，各单元可快速拆卸清洗，兼容在线分析设备（如 UPLC、FTIR）实现产物实时监测。相比传统批次反应，其原料利用率提高 30%，能耗降低 40%，且无批次间质量波动，是药物合成从实验室研发到工业化生产的理想过渡设备，推动精细化工向连续化、智能化转型。

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