可持续与发展的需要促进了微化工技术的研究，其主要研究对象为特征尺度在微米级的微通道，于尺度的微细化使得微通道中化工流体的传热、传质性能与常规系统相比有较大程度的提高，即系统微型化可实现化工过程强化这一目标。
微通道反应器面世以来，微通道反应技术的概念就迅速|起相关领域专家的浓厚兴趣和关注，共有9个组装好的玻璃功能模块和1个备用的玻璃功能模块，广泛用于研究院所，高校和企业的实验室，致力于“连续流”化学合成反应工艺方面的研究和开发。既可在研发中用于多功能合成工艺评估平台，也可用于小批量定制化学品的迅速生产。
微通道反应器是一一种连续流动的管道式反应器，微通道利用精密加工工艺制造而成，尺寸通常在10-100μm之间。由于工艺流体的通道尺寸非常小，相对于常规管式反应器而言其比表面积体积比非常大，因此具有*的混合效率、*的换热能力和极窄的停留时间分布。比表面积大以及连续操作方式，使得我们对反应工艺的控制成为可能。相对于传统的间歇反应工艺，具有高速混合、传热、反应物停留时间的窄分布、重复性好、系统响应迅速而便于操控、几乎无放大效应以及在线的化学品量少，从而达到的高安全性能等优势。
1、反应效率大大提高实现绿色生产工艺
由于微反应器对工艺参数的控制，同样的反应过程在微反应器中往往可以实现更短反应时间,更高收率，更高选择性，和更高纯度。由于反应选择性和产率提高，副产物减少，以及可实现无溶剂反应，对环境的影响可以大大降低。
2、轻松应对复杂化学反应
极宽的操作范围，从零下100度到零上500度，从常压到100个大气压，适合各种强酸强碱性条件，轻松保证无水无氧环境。
3、工艺条件快速筛选尤化
由于采用自动化控制而且可以在线检测，可以在很短时间内考察诸如温度、压力、pH值、物料配比等等工艺参数。除了能够很大地缩短工艺优化所需要的时间，还可以节省大量的试剂。
更新时间：2021-02-23 
浏览次数：2593
PRODUCT
我的位置：
在线咨询
返回顶部