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影响薄膜分子蒸馏器分离的因素有哪些
  • 发布日期:2019-01-16      浏览次数:189
    •     薄膜分子蒸馏器中设置有蒸馏器筒身,所以可使液体在加热表面形成完整的一体化薄膜,且筒身内壁光滑洁净,内壁光滑洁亮,不易粘料和结垢。蒸馏器筒身的蒸馏表面和冷凝表面间隔距离短,便于轻组分分子的运动到冷凝器表面,高于市场同类产品的蒸馏效率。冷凝器与主蒸发器为一体设计,一体生产,同时它的连接接口密封采用包四氟O型圈线性密封,采用马蹄型夹紧固。这样不但减少安装难度,减少了连接接口,同时还增加了真空密封性,减少因接口密封漏气可能性。
          很多工艺中都会使用到薄膜分子蒸馏器,但分离作用却是不同的,因为对各个参数的调控有所不同。由此可见,影响薄膜分子蒸馏器分离的因素还是很多的。
        1、压强:压强越小也就是真空度越高,那么物料的沸点也就会越低,这样一来,轻分子从蒸发面到冷凝面的阻力也会随之减少,从而达到分离目的。
        2、温度和速度:温度所指的是蒸发温度,而速度是进料速度,不能太快也不能太慢,否则要么会因待分离组分还未蒸发就流到蒸发面底部而起不到分离作用,影响分离效率。
        3、蒸馏物质的性质:物质的相对挥发度越大,两者就越容易分离。除此之外蒸发液膜的覆盖面积、厚薄和均匀度,携带剂的使用,物料中杂质等也都会影响到分子蒸馏的分离效率。
          随着薄膜分子蒸馏器及工艺的发展,分离效率越来越高,为了使蒸发面上的液膜厚度小且分布均匀,在蒸馏器中设置了一硬碳或聚四氟乙烯制的转动刮板。当然,该装置也有不足之处,就是液体分配装置很难完善,很难让蒸发表面都被液膜均匀覆盖。总之,作为目前市场上较受欢迎的一种高新液液分离技术,与传统真空蒸馏技术相比,其成功克服了多个难题,并展现相互工艺简便、耗时少、节约能源等优点,具有很大的发展前景。
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