微通道反应器解决了层流层厚度，换热搅拌的问题，在底流速状态下无法实现的混合与换热，而微通道可以在底流去状态下混合，因为它具备表面张力与切向力。大流速混合在大化工方面处理的比较好，因为处理量大。但是在精细化工因为处理量小，况且流量大换热又是一个挑战，所以微通道特别适合精细化工行业。
微通道反应器技术的优势之一是非常，可以在很短的时间收集大量的数据，分析的速度往往会成为优化的瓶颈。NMR等一些在线检测设备的运用，可以极大地提升反应的优化效率。另外，NMR也能解决一些很难的中控的问题，比如产品沸点高在GC上不能出峰，而又在HPLC上没有吸收，通过NMR我们可以通过找到特征峰，从而迅速进行中控。
随着微通道反应器的使用，蒸饭柜阻碍水蒸气重整反应的换热限制被微通道内的快速动力过程消除，从而使得水蒸气重整反应的3个优点可在微通道燃料转化装置中得以体现，即：
（1）由于不受到N2的稀释，水蒸气重整产物中的H2含量较高；
（2）通过泵压缩液态燃料和水，可直接获得重整时需要的高压，从而不必依靠压缩空气提高反应压力；
（3）水蒸气重整法可以通过燃烧燃料电池阳极排气中的剩余H2为重整提供热量，从而有效利用能量，而POX法或者ATR法是热中性或放热反应，不能利用阳极排气。
微通道反应器是微化工技术发展过程中研发的新型反应器产品，依据微化工技术着重研究的时空特征尺度的特点，该类型反应器具有微米级尺寸的反应通道。相比于传统化工设备，微通道反应器内部通道尺寸小，流体薄层间距离极短，通过流体微团的介观粘性变形和分子扩散可实现反应物料间的快速微观混合。
更新时间：2018-12-11 
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